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全自動(dòng)水丸機(jī)為人們帶來了便利

 更新時(shí)間:2019-08-25 點(diǎn)擊量:3239
  水丸是將藥物細(xì)粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合劑制成的小球形丸劑,丸徑一般在φ2.5-φ10之間。目前,大部分中藥廠仍沿用泛制工藝來制備水丸,這是水丸制作的傳統(tǒng)方法,由于泛制工藝制丸的關(guān)鍵的仍依賴于操作工人的技術(shù)熟練程度來控制,而且反復(fù)操作限制了產(chǎn)量的提高,污染機(jī)率仍然居高不下,對(duì)人工要求比較高,同時(shí)圓度也不易控制,全自動(dòng)水丸機(jī)的出現(xiàn)為人們帶來了便利。
  該機(jī)利用塑制法原理,將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一臺(tái)機(jī)器上,由混合、煉制好的可塑性坨塊,直接制出符合要求的藥丸。從而實(shí)現(xiàn)了水丸制作的一次成形,避免了多次重復(fù)工作而增加的污染機(jī)會(huì),大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,可以說是水丸制作的一次革命性創(chuàng)新。該產(chǎn)品科學(xué)的采用了新技術(shù)、新工藝、新材料,凡與藥物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料制造,全面符合GMP規(guī)范要求。
  全自動(dòng)水丸機(jī)將煉制好的中藥坨放入料斗中,料腔中有兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓料翻板,電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)中間減速箱體減速后分別傳到壓料翻板及擠條泵體的螺桿,壓料翻板將中藥坨壓入螺桿的槽中,螺桿便推著物料向前運(yùn)動(dòng),從擠條泵的出條口中擠出,藥條由送條裝置接住并向外傳送,達(dá)到一定長度后,切條刀將藥條切斷,此時(shí)撥條裝置剛好將藥條撥到拉條帶托架上,藥條便經(jīng)過拉條帶托架滑到中,然后進(jìn)入滾動(dòng)的兩滾模中,在兩滾模的相對(duì)滾動(dòng)下,將藥條滾制成合格的藥丸并由出丸口處進(jìn)入到容器中。
  該機(jī)利用塑制法原理,將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一臺(tái)機(jī)器上,將混合、煉制好的可塑性坨塊加入料口,利用一對(duì)相對(duì)滾動(dòng)的制丸滾模,將由擠條口擠出的藥條,利用兩滾的速度差將藥條滾成球丸。
  只要及時(shí)向料腔中加入煉制好的藥坨,就可維持正常的生產(chǎn),而不必經(jīng)常調(diào)整和擔(dān)心藥條是否會(huì)斷的問題。這在一定程度上降低了藥廠操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,一名熟練工人可以操作兩、三臺(tái)機(jī)器正常生產(chǎn),這也相應(yīng)提高了工人的生產(chǎn)效率。該機(jī)型一經(jīng)投入市場,便引起許多中藥廠的關(guān)注。